جهت مشاوره خرید با شماره 09131193694 – 03195011199 داخلی مدیریت تماس حاصل فرمایید

نوع کالامحل بارگیریواحدقیمت به تومانحداقل فروش
بریکت گرمکارخانهکیلوگرمتماس با کارشناس15تن
بریکت سردکارخانهکیلوگرمتماس با کارشناس15تن

آنالیز و فروش آهن اسفنجی

آنالیز بریکت

Fe(total)
Fe(met)
Metalliz
C
SSio2
CCao
S
P
Gangue
Min 87.5% Min80% Min 0.5% Min 0.5% Max3.6% Max0.9% Max0.010% Max0.040% Max6%

بریکت-مرکز-چدن

بریکت چیست؟

آهن اسفنجی که به صورت فشرده شکل گرفته باشد را برکت میگویند که از نظر فرایند تولید به  دو صورت بریکت گرم و بریکت سرد تولید میشود. در بسیاری از واحدهای فولادسازی دنیا بریکت آهن اسفنجی بسیار مورد استفاده است.

تکنولوژی بریکت سازی به صورت گسترده در صنعت آهن و فولاد مورد استفاده است چند نمونه از موارد کاربرد آن در بریکت ­سازی زغال سنگ، بریکت­ سازی کک و بریکت سازی آهن اسفنجی میباشد.

به عبارت دیگر به بلوک های فشرده  آهن اسفنجی یا خرده های آهن، بریکت گفته میشود که در فرایند انتقال از واحد احیاء مستقیم به واحد فولادسازی جدا میشود سپس  در دستگاه بریکت سازی با سایز افزونه ها نظیر آهک و چسب سیلیکات مخلوط شده و به بریکت تبدیل می‏شود.
در صنعت بریکت آهن اسفنجی بسیار چشمگیر و کاربرد دارد زیا کارایی بالا دارد ،  ذخیره سازی و حمل و نقل آن نیز آسان است

بسته به دمای آهن اسفنجی ورودی به ماشین بریکت ­زنی اصولا فرایند بریکت­ سازی آهن اسفنجی به دو گروه زیر  تقسیم ­بندی می­ شود.

  • بریکت­ سازی گرم
  • بریکت­ سازی سرد

 بریکت­ سازی سرد

در این فرایند موادی که وارد  ماشین بریکت سازی میشوند در دمای محیط هستند. در فرایند بریکت سازی سرد نوع موادی که وارد ماشین بریکت سازی میشود متفاوت است لذا فرایند بریکت سازی سرد نیز خود به دو دسته بریکت سرد آهن و کربن ، بریکت نرمه آهن تقسیم میشود

مزایای بریکت سرد آهن اسفنجی کوره

  • پسماندهای فلزی مثل نرمه گندله قابل بازیافت هستند
  • نیاز به گندله سازی ندارد
  • میتوان درصد کربن محصول را از 0.02 تا 1 درصد تغیییر داد
  • دارای چگالی بالاتر از 5.4  گرم بر سانتی متر مکعب میباشد
  • دارای درجه فلز بالاتر از 96 درصد است
  • انتقال و ذخیره سازی آن آسان میباشد
  • کیفیت محصول یکنواخت است

 بریکت­ سازی گرم

در فرایند بریکت سازی گرم مواد ورودی ماشین بریکت سازی دارای دمای بیش از 650 درجه سانتیگراد هستند .

این روش دارای حمل و نقل آسان و ایمنی بالای آهن اسفنجی است به همین خاطر بریکت گرم شناخته شده تر و بیشتر مورد استفاده است.

از جمله مزیت های این روش که آن را نسبت به روش قبل برتر کرده است میتوان به مقاومت بالای آن در برابر اکسیداسیون دانسیته بالا و همچنین استحکام مکانیکی مطلوب نام برد.

کاربرد های بریکت آهن اسفنجی

  • استفاده  رشد افزون آن در صنعت فولاد کشور
  • جایگزین شدن بریکت به جای قراضه در کوره های القایی و قوس الکتریکی
  • جایگزین شدن آن به جای قراضه در کنورتور فولادسازی به عنوان عامل خنک کننده
  • مصرف کک کاهش پیدا کرده است

بریکت آهن اسفنجی در ایران و کشورهای دیگر

ایران یکی از بزرگترین کشورهای فعال در زمینه فولاد و آهن میباشد همچنین در زمینه  تولید آهن اسفنجی که تولید بریکـت آهن اسفنجی نیز به آن وابسته یکی از بزرگترین تولید کننده ها به شمار می آید.

سرمایه گذاری در تولید انواع بریکت آهن اسفنجی در ایران از پتاسیل بالایی برخوردار است.

با توجه به مزیت هایی که بریکت آهن اسفنجی دارد امروزه استفاده از آن در زمینه فولاد هم به شدت در حال رشد است در صنایع دیگر هم کم و بیش از بریکت استفاده شده است و همچنان این استفاده رو به پبشرفت میباشد.

کشورهای هند و چین به همراه ایران از جمله کشورهای بزرگ تولید آهن اسفنجی و بریکت هستند.